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最新消息| 【應知應會&音頻學習】運行人員應該知道的設備知識 | 2022-09-12 |
| 文章来源：由「百度新聞」平台非商業用途取用"https://new.qq.com/omn/20220731/20220731A067Y500.html" 遵守安全生產法當好第一責任人設備巡檢的五字經是：聽、摸、查、看、聞潤滑管理中五定：定點、定質、定量、定期、定人；三過濾：領油大桶到貯油桶、從貯油桶到油壺、從油壺到潤滑部位。運轉設備安裝時什麼要求一平、二正、三復核高速設備同心度±0.06mm一般設備同心度±0.12mm。設備管理中的四懂：懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程；三會：會操作、會保養、會排除故障。潤滑劑的作用：冷卻、洗滌、密封、防銹、減振、傳遞、潤滑。對治理跑冒滴漏的意義和認識：影響廠容廠貌，危害生產，影響無泄漏工廠的驗收，化工生產易燃、易爆、易中毒，如果到處跑冒滴漏會危害人的身體健康，會造成生產不必要的損失，甚至會給職工帶來傷亡事故，或造成嚴重后果。滾動軸承常見的故障及原因是：1、軸承發熱：（1）潤滑油供應不充分或選號不對（2）有雜物侵入（3）安裝不正確；2、聲音不正常：（1）軸承滾道剝落或滾道損壞（2）支架散（3）軸承嚴重缺油（4）滾道和鋼球有麻點；3、傳動不靈活：（1）軸承附件如密封件有松動或摩擦（2）軸承被油污或污物卡住（3）軸承內外環與軸承箱配合不好過松或過緊。離心泵不打液主要原因是：（1）介質溫度過高，形成氣蝕（2）吸液口堵塞（3）機體和密封件漏氣（4）葉輪螺母松動，葉輪與軸鍵磨損，鍵不起作用（5）葉輪片沖刷嚴重（6）電機反轉（7）泵抽空（8）泵空氣沒排除形不成真空等。敘述齒輪油泵的工作原理：當泵啟動后主動輪帶動從動齒輪，從動齒輪以相反的方向旋轉，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個齒輪的齒將進口處的油刮走一些，于是形成低壓吸入液體進入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進，壓送到排油口形成高壓而排液。吹風氣回收鍋爐主要設備有那些：燃燒爐、蒸汽過熱器、鍋爐本體、第二空氣預熱器、軟水加熱器、第一空氣預熱器、引風機、送風機。羅茨風機響聲大的原因：（1）出口壓力高，負荷重（2）電機部件出故障（3）風機內焦油粘接嚴重(4)缺油（5）風機內進水（6）軸承磨損嚴重，齒輪嚙合不好（7）部分部件螺栓松動（8）近路閥沒關好等。軸承常分為滾動滑動兩類。一只電磁閥的組成：閥體、線包、閥芯、前后壓蓋、前后墊片、彈簧、線包筒、前后閥芯導向軸等部件。電動葫蘆的組成：起重電機配電箱、滾筒、連接軸剛性聯軸器、變速箱總成、運行小車總成、行起電機等組成。電動葫蘆打滑的原因：1、電機剎閘松、電機花鍵磨損、連接軸及花鍵磨損、花鍵長短不適、變速箱零件磨損嚴重等原因都可以導致電動葫蘆起重時打滑。羅茨風機維護保養規程：經常檢查潤滑部分是否有潤滑油和油箱油位是否符合標高經常檢查各部位溫度、軸承溫度不能高于80℃，傳動齒輪溫度不高于60℃；機器大修后使用48小時后應將油箱內的油全部換掉，換上規定的潤滑油，以后每工作500小時換一次油。輸煤氣停車后應通蒸汽沖洗煤焦油及雜物，以防止粘附于轉子上，從而破壞平衡。在運轉過程中，就注意風機是否有不正常的摩擦和撞擊聲，對于運轉中出現的故障要正確處理，嚴禁機器帶病運行。大傾角皮帶和平皮通常有的問題：兩種皮帶常見的故障就是皮帶走偏磨損嚴重，大傾角皮帶是導向輥和松緊拉絲互相配合著調整的，平皮是后輥筒拉絲調整，通常是左邊松調左邊，右邊松調右邊，要微調不大調，調后要觀察等皮帶走正常時方可離開。另外，軸承損壞，托輥軸承壞都可以使皮帶不能正常工作，包機人員必須做到勤檢查，勤發現，勤處理問題，保證正常運行。“無泄漏工廠”要求中主要設備完好率為95%，全部設備完好率90%，靜密封點泄漏率是0.5‰以下，動密封點泄漏率是2‰以下，還要做到無明顯偏差。設備的磨損分為：有形磨損和無形磨損潤滑劑的主要作用：除了潤滑還有冷卻作用、洗滌作用、密封作用、防銹作用、減震作用、傳遞作用。離心泵的主要部件：泵體、泵軸、葉輪、泵端蓋、軸承。鉗工在鑄件上攻出一個M10×1.5的螺紋，應選用φ8.5mm的鉆頭。運轉設備的潤滑部位為什麼要留間隙？間隙過大或過小對設備有什麼影響？答：因為滑動摩擦部位受到物理化學的變化的影響，不留出間隙各運動部位會因此損壞或不能運動，使設備不能正常生產，間隙過大會出現響聲和振動，過小會因件磨損，使潤滑系統不能正常運行，會使設備造成壽命率下降或影響生產，造成不應有的損失。進入容器檢修要注意:必須申請辦證并得到批準，必須進行安全隔絕并切斷動力電源，并使用安全燈具，要進行置換通風，按時間要求進行安全分析，佩戴規定的防護面具，還得有人在器外監護并堅守崗位，必須有搶救后備措施。有色金屬及其合金有：銅及銅合金：銅、黃銅、青銅，鋁及鋁合金，鎳及鎳合金，鉛及鉛合金，鈦及鈦合金，軸承合金傳動的種類：平型帶傳動、三角帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿渦輪傳動、齒輪齒條傳動。容器按工藝作用原理分為：反應容器，換熱容器，分離容器，貯運容器濾網應符合的規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油機械油一級過濾為60目，二級為80目，三級過濾100目，汽缸油齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級為80目，特殊油品按特殊規定執行。機械密封：機械密封就是端面密封。這種密封性能可靠，泄漏量小，使用壽命長，功率損耗小，不需經常維護，可用于高溫、低溫、高壓、高真空度、及各種易燃、易爆、腐蝕性強的機械設備的密封。化工管道上所常用的閥門：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、隔膜閥、蝶閥、柱塞閥、襯里閥。閥門按介質壓力可分為：低壓閥門（壓力＜16kgfcm2）、中壓閥門（壓力16-64kgfcm2）、高壓閥門（壓力＞100kgfcm2）。壓力容器的基本結構：筒體、封頭、法蘭、支座、接管、人孔、液位計及視鏡等，常見的有臥式貯運容器，立式壓力容器（塔器）。化工管件有：彎頭、三通、異徑管、活接頭、法蘭蓋、盲板、異徑三通、管帽等。常見彎頭有：90°、45°、60°、180°。彎頭有倍數一般為1、1.5DN倍。制作密封墊片的材料有：特殊紙板、橡膠板、石棉板、軟金屬片、低碳鋼金屬材料、聚四氟乙烯、膨脹石墨及密封膠液等。一般泵的葉輪、普通電機轉子及風機葉輪的動平衡精度等級為G6.3。在用起重機械的定期檢驗周期為二年。承壓特種設備的安全附件有：安全閥、爆破片、液位計、溫度計、數據采集處理裝置。壓力容器定期檢驗分哪幾類？其檢驗周期是如何規定的？分三種：1)外部檢查，每年一次；2）內部檢驗，安全狀態等級為1、2級的每6年至少一次，安全狀況為3級的每三年至少一次；3）耐壓試驗，對固定容器，每2次內外部檢驗至少進行一次；對移動式每六年至少一次。特種設備安裝前，應書面告知什麼部門？直轄市或設區的市的特種設備安全監督管理部門壓力管道安全監督的范圍是：1）最高工作壓力大于或等于0.1Mpa(表壓)的氣體，液體，蒸汽介質管道；2）可燃并易爆、有毒、有腐蝕性最高工作壓力高于的等于標準沸點的液體介質管道；3）公稱直徑大于25mm的管道。特種設備的重大違法行為有：1）特種設備的無證設計；2）特種設備的無證使用；3）特種設備的無證安裝、改造、維修；4）特種設備的無證操作；5）特種設備的無定期檢驗。承壓設備有：鍋爐、壓力容器、壓力管道壓力容器按設計壓力分四個等級：1）低壓容器0.1≤P＜1.6Mpa；中壓容器1.6≤P＜10Mpa；高壓容器10≤P＜100Mpa；超高壓容器P≥100Mpa在用鍋爐安全閥每年至少校驗一次。鍋爐、壓力容器擬停用一年以上的使用單位應封存鍋爐、壓力容器。在封存30日內向登記機關申請報停，并將使用登記證交回登記機關。管道法蘭密封面名稱及代號：按國標規定法蘭密封面名稱及代號如下：平面：FF凸面：RF凸凹面:MF榫槽面:TG環連接面：RJ離心泵的啟動：1)離心泵啟動前應使泵內充滿液體，并對泵進行盤車；2）啟動前一般應先關閉出口閥門（軸流泵、旋塞泵除外）使流量為零，減少泵啟動電流，使啟動功率最小；3）啟動后慢慢打開出口閥門，防止液體升溫發生氣蝕現象水環真空泵的主要構造原理：主要構造：泵體、葉輪、軸、軸承、側蓋、支架等工作原理：真空泵圓形外殼中裝有一偏心葉輪，葉輪周圍有若干徑向葉片，泵啟動前注入一定量的水，當葉輪達到一定轉速是，泵內的水在離心力作用下甩向周圍形成具有一定厚度的水環。由于葉輪是偏心的，水環與葉片之間構成的氣室容積隨葉輪旋轉而變化，當葉輪旋轉是，氣室擴大形成真空，氣體由進口吸入，隨著葉輪的旋轉，氣室逐漸縮小，氣體被壓縮，由出口排出，實現吸氣、壓縮、排氣過程發電廠的主要經濟指標（1）汽輪發電機組的汽耗率d0：機組每發1KW.h的電所消耗的蒸汽量；200MW機組在3kgkw.h左右。（2）汽輪發電機組的熱耗率q：機組每發1KW.h的電所消耗的蒸汽量；200MW機組在8400kJkw.h左右。（3）發電廠總效率?PL：電廠發出的電能與所消耗的燃料總能量；200MW機組在34%左右。（4）發電煤耗率：發電廠每發1KW.h的電所需的煤耗量。（5）標準煤耗率：發電廠每發1KW.h的電所需的標準煤耗量；我國在300-420g標煤(kw.h)。（6）廠用電率：廠用電占總發電量的百分率，大約在5%--10%之內。（7）供電標準煤耗率：扣除廠用電的標準煤耗率。 關鍵字標籤：鐵氟龍墊片種類 |
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