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最新消息| 典型案例丨傳統鑄造車間數字化改造,實現 四大變革 | 2023-08-24 |
| 文章来源：由「百度新聞」平台非商業用途取用"http://news.sohu.com/a/712803836_120570869" 原標題：典型案例丨傳統鑄造車間數字化改造，實現“四大變革”鑄造是制造業的基礎產業，是工業強基的重要組成部分，是裝備制造產業鏈上不可或缺的一環。中國是名副其實的“鑄造大國”，但是當前仍然面臨著鑄件質量較低、生產效率較低、裝備整體水平不高、環保壓力大等問題。鑄造行業亟需通過數字化轉型以提高企業核心競爭力。共享裝備股份有限公司始建于1966年，是一家具備全球競爭力的行業排頭兵企業，主要從事高端裝備關鍵零部件研發、生產及銷售。順應時代發展，近幾年，公司開始了對第二鑄造工廠的升級改造，2023年3月，正式啟動熔煉電爐、爐臺等相關硬件設備更換改造。鑄造車間應用大尺寸3D打印機、重載AGV、自動加配料系統、行車自動澆注機、機器人等智能設備，集成工藝設計管理系統(VCS）、制造執行系統(MES)、成形熔煉后處理物流智能生產單元，通過數字化改造實現了傳統鑄造車間的“四大變革”。工藝變革采用“3D打印砂芯+組芯埋箱”生產工藝，按照3D打印→固化→清砂→噴漆浸涂→烘干→組芯→埋箱→熔煉澆注→冷卻→打箱的流程。突破了傳統手工造型在模具、人員、場地等諸多方面的限制，取消了傳統模具制作工序，大幅縮短產品制作周期，提高生產效率，有效降低產品不良率。設備改造工廠新增大尺寸3D打印機、重載AGV、自動加配料系統、行車自動澆注機等設備，實現了自動化、綠色化生產。勞動強度大幅降低，作業環境大幅改善。物流變革工廠在實際生產中采用50t、100t等多臺重載AGV替代傳統吊車，完成3D打印工作箱、砂箱轉運等，轉運效率大幅提高，物流轉運安全風險及工人勞動強度有效降低。管理變革改造后的工廠通過工藝設計管理系統(VCS）、制造執行系統(MES)、成形熔煉后處理物流四大智能單元軟件的集成應用，實現了工藝管理、計劃管理、物料管理、作業管理、質量管理等的數字化。在信息化系統及自動化設備的加持下，改造后的鑄造車間實現從生產準備到質檢合格后入庫的全過程精細化管控。改造后的鑄造車間如何科學高效排產？組芯、轉運如何實現自動化？又是如何實現定點自動澆注？一起來看?生產計劃層面制造執行系統(MES)依據訂單交期、工時、產能、設備情況等進行高效自動排產；排產計劃下發后，各智能單元接收到工序計劃，按照計劃進行生產；生產完工報工后，單元系統自動將完工信息反寫至制造執行系統(MES)。生產作業層面造型車間在造型車間實施成形智 關鍵字標籤：derfang.com.tw |
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